壓縮彈簧的制造工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

一、卷制成型

1.冷卷法與熱卷法：

●當(dāng)彈簧鋼絲線徑小于或等于8mm時(shí)，常用冷卷法，卷前要熱處理，卷后要低溫回火。

●直徑大于8mm時(shí)，采用熱卷法，熱卷溫度通常在800℃～1000℃之間，熱卷后需進(jìn)行淬火和中溫回火處理。

2.設(shè)備選擇：

●大量生產(chǎn)時(shí)使用萬能自動卷簧機(jī)。

●單件及小批量生產(chǎn)時(shí)可在普通車床或手工制作。

二、熱處理

1.再結(jié)晶退火：

●卷制成型后的彈簧需進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，以穩(wěn)定幾何尺寸并減少淬火變形。

●退火溫度為550～650℃，保溫1～1.5小時(shí)后空冷。

2.淬火與回火：

●淬火：加熱至850℃±10℃并保溫10～15分鐘，然后出爐淬油冷透。

●回火：分為矯正回火和最終回火，分別在低于最終回火溫度20℃左右和420℃±10℃下進(jìn)行，以提高彈性和消除內(nèi)應(yīng)力。

3.強(qiáng)壓處理與噴丸處理：

●強(qiáng)壓處理：使彈簧產(chǎn)生殘余應(yīng)力以提高承載能力和壽命。

●噴丸處理：使用直徑0.3～0.5mm的彈丸，通過壓縮空氣或離心機(jī)噴射，顯著提高彈簧強(qiáng)度和使用壽命。

三、端面處理

●確保壓縮彈簧的垂直度，減少撓度。

●一般采用自動磨削加工來處理兩端面。

四、表面處理

●電泳漆、噴塑、電鍍等。

●目的是提高彈簧的耐腐蝕能力和美觀性。

五、精加工與檢驗(yàn)

●精車工序：特別是對于環(huán)形彈簧，在數(shù)控車床上進(jìn)行以保證圓環(huán)的圓錐半角。

●特性測試：包括力學(xué)性能測試和各部幾何尺寸檢驗(yàn)。

特別說明

●環(huán)形彈簧的特殊工藝：

   ○毛坯制造通常采用模鍛或滾壓法。

   ○熱處理后需進(jìn)行精車以確保精度。

   ○必須經(jīng)過強(qiáng)壓處理以提高性能。

注意事項(xiàng)

●工藝流程應(yīng)根據(jù)彈簧的具體使用要求和材料特性進(jìn)行調(diào)整。

●質(zhì)量控制貫穿始終，從原材料采購到最終產(chǎn)品檢驗(yàn)都需嚴(yán)格把關(guān)。

綜上所述，壓縮彈簧的制造工藝涉及多個(gè)環(huán)節(jié)且相互關(guān)聯(lián)，每一步驟都直接影響到最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“壓縮彈簧”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動化零件商城?！?/span>