深溝球軸承的冷輾工藝是一種精密的加工方法，通過在常溫下對環(huán)形回轉(zhuǎn)類零件進行擠壓塑性變形，以獲得成品件。
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一、深溝球軸承冷輾工藝步驟
1.管坯加工：將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管。
2.球化退火：將毛管進行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為HRB88～94。
3.管坯熱軋：將退火后毛管送入加熱爐中進行二次均熱，然后通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管。
4.管坯整形切割：荒管通過定徑機組進行定徑整形，再進行矯直切割，形成套件。
5.再結(jié)晶退火：將套件進行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬化，便于實施冷輾。
6.軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，確保外徑面與托板在同一平面上。
7.套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準備。
8.冷輾擴套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80KN。
9.車削套件：對套件進行倒角，密封槽。
10.精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度。
11.安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。
二、冷輾工藝的工作原理
冷輾工藝的工作原理是利用主驅(qū)動的成型輾輪來成形外表面形狀，從動的成型芯棒來成形內(nèi)表面形狀。在輾壓過程中，輾壓力隨著進給的行程變化，分為壓緊變形階段、穩(wěn)定變形階段和當(dāng)坯料殘留厚度超過穩(wěn)定變形區(qū)高度后的急劇上升階段。
三、冷輾工藝的優(yōu)點
●節(jié)省原材料：與傳統(tǒng)加工方法相比，可節(jié)省鋼材15～35%，減少機械加工量10～20%。
●加工精度高：主要加工表面的尺度精度、粗糙度和形位公差能穩(wěn)定達到甚至超過車加工水平。
●提高工件內(nèi)在質(zhì)量：軸承使用壽命成倍提高，可靠性顯著提高，噪聲明顯降低。
●簡化生產(chǎn)流程：因冷輾是滾道、倒角一次成型，可省掉挖溝，倒角等影響加工質(zhì)量的工序。
●提升產(chǎn)品品質(zhì)：加工質(zhì)量靠模具保證，質(zhì)量易于控制，產(chǎn)品一致性好。
●自動化程度高：可配置自動生產(chǎn)線。
通過上述步驟和優(yōu)點，可以看出深溝球軸承的冷輾工藝在提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省材料和簡化生產(chǎn)流程方面具有顯著優(yōu)勢。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“深溝球軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
